清潔度超聲波萃取HACCO-767C

● 功能特點

       設備采用雙工位清洗結構，可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗、自動噴淋清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環精濾回收于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

       設備采用專用觸屏控制系統配合專業測控軟件，使設備工作狀態實時顯示，清洗壓力、流量可調，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

● 使用范圍

       設備集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗、自動噴淋清洗為一體，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。

      清洗萃取機清洗室采用304不銹鋼無縫加工成型，并作拋光處理，使其內表面達到8K鏡面以保證清洗的顆粒物順利被收集到濾膜上，壓力噴射清洗利用壓力清洗噴槍，按照清洗規程，人工控制噴槍沖洗零件表面。針對汽車零部件如：汽車發動機冷卻器、散熱器，發動機管路、發動機中冷器、油冷器、蒸發器、汽車油路、水路管件等清潔度檢測清洗。利用清潔度清洗萃取機清洗區域內的灌流清洗對接口和管路零件對接，采用高壓力、大流量清洗劑，對根據預設的參數，自動灌流清洗零件，正壓灌流清洗，以達到充分清洗、收集管道內壁的顆粒物，完成制膜工作。清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。設備標配一鍵式三級顆粒過濾收集裝置，可同時根據需要選擇放置三級不同孔徑濾膜，以便于根據顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準的進行顆粒度圖像分析，方便大小顆粒的尺寸測量、不同等級顆粒數的統計分析工作；

      萃取機配備360度無死角旋轉清洗噴頭；在進行產品清洗萃取前，需要先進行設備空白值檢測，只有設備空白值合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標，設備在檢測零件清潔度前，采用高壓大流量清洗劑對清洗室內壁進360度無死角噴洗，使其清洗設備自潔度達到其相關標準即空白值指標滿足VDA19或ISO16232-3標準，空白值≤0.3mg/10um，金屬顆粒物尺寸≤150um。

      設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，為保證清洗劑本身的潔凈度，設備配置三級串聯精密過濾裝置，清洗劑經由三級串聯過濾裝置，三級采用0.22μm等孔徑的多級濾芯過濾，經多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。  

      設備內部一次裝載容量25L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口自動排出廢液。

●超聲波清洗區

     配置超聲波清洗槽，采用28KHz和40KHz雙頻設計，兼具超強清洗和精細功能，交替使用清洗更徹底；適合不同材質物件的清洗，做到一機多用；根據預設的參數，主要對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數據 。 

● 技術參數